鋁陽(yáng)極氧化工藝常見(jiàn)問(wèn)題分析
發(fā)布時(shí)間：
2020-08-09
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(1)鋁或鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后,鋁陽(yáng)極氧化膜有鼓瘤或孔穴現象，發(fā)生局部無(wú)氧化膜,呈現肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋，此類(lèi)現象雖不多見(jiàn)但也有發(fā)生。
鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì )影響氧化膜的生成和性能。因此，導致鋁陽(yáng)極氧化工藝出現這一問(wèn)題的原因除了與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)之外，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)。比如說(shuō)，鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，若鋁合金中局部硅含量偏析，表面產(chǎn)生金屬相的不均勻，則往往造成局部無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵?；蜚~鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過(guò)高，往往會(huì )使氧化膜出現黑斑點(diǎn)或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護性能。
(2)鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理后,鋁陽(yáng)極氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特別是填充封閉后,制件表面出現嚴重粉層,抗蝕性低劣。
這一類(lèi)問(wèn)題多發(fā)生在夏季，由于鋁陽(yáng)極氧化膜電阻很大，槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大，且在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量焦耳熱,從而導致電解液溫度不斷上升，這種情況必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍，若電解液溫度超過(guò)30 ℃,鋁陽(yáng)極氧化膜會(huì )產(chǎn)生膜層質(zhì)量低劣,疏松粉化，嚴重時(shí)甚至發(fā)生“燒焦”現象。尤其是沒(méi)有冷卻裝置的硫酸陽(yáng)極氧化槽,往往處理1-2槽零件后,疏松粉化現象就會(huì )出現，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。一般情況下,電解液溫度應控制在15-24℃,氧化膜質(zhì)量較佳，另外，由于陽(yáng)極電流密度過(guò)高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質(zhì)量十分不利。所以，當電解液溫度恒定時(shí)，陽(yáng)極電流密度也必須予以限制。
(3)同槽處理的陽(yáng)極氧化零件,有的氧化膜在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現象，有的無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整。
這類(lèi)故障在硫酸陽(yáng)極氧化工藝實(shí)踐中往往較多發(fā)生,嚴重影響鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量。為了保證良好的導電性，通常鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或專(zhuān)用夾具上，電流密度太大,會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具，所以?shī)A具與零件接觸處，既要保證電流自由通過(guò),又要盡可能減少夾具和零件間的接觸面積過(guò)小，夾具和制件接觸不好是無(wú)氧化膜或膜層不完整等現象的主要原因,而導電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致。
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