鎂帶如何安裝
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2021-01-30
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本實(shí)用新型提供一種套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,本實(shí)用新型在管道與外套管之間纏繞陽(yáng)極金屬條如鎂條的方式對套管進(jìn)行保護, 然后在外套管的一側設置有連接在測試盒上的輔助試片和參比電極,當需要對陽(yáng)極金屬條的損耗情況及陽(yáng)極金屬條是否安裝到位進(jìn)行檢測時(shí), 通過(guò)萬(wàn)用表對設置在陰極測試井中的測試盒進(jìn)行測量即可得到陽(yáng)極金屬條的損耗情況及陽(yáng)極金屬條是否安裝到位,測量方法簡(jiǎn)單實(shí)用
1.套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,該套管包括管道(1)及套設在管道(1)外側的外套管(101),該安裝結構用于對管道和外套管的連接處進(jìn)行保護,其特征在于:該安裝結構包括陽(yáng)極金屬條(3)、輔助試片(2)以及參比電極(4),輔助試片(2)與參比電極(4)設置在管道(1)的同一側且參比電極(4)位于輔助試片(2)與管道(1)之間,所述陽(yáng)極金屬條(3)設置在管道(1)與外套管(101)之間且陽(yáng)極金屬條(3)均勻纏繞在管道(1)的外圓周面上,管道
(1)的正上方挖設有陰極測試井(6),陰極測試井(6)的內部安裝有測試盒(7),該測試盒(7)由若干個(gè)相互獨立的接線(xiàn)端口組成,所述外套管(101)通過(guò)測試電纜Ⅰ(8)與測試盒(7)的接線(xiàn)端口A相連,管道(1)通過(guò)測試電纜Ⅱ(14)與測試盒(7)的接線(xiàn)端口D相連,陽(yáng)極金屬條(3) 的其中一端通過(guò)陽(yáng)極電纜Ⅰ(5)與測試盒(7)的接線(xiàn)端口E相連,輔助試片(2)通過(guò)輔助電纜
(9)與測試盒(7)的接線(xiàn)端口B相連,參比電極(4)通過(guò)參比電纜(10)與測試盒(7)的接線(xiàn)端口C相連,其中,測試盒(7)的接線(xiàn)端口A(yíng)與接線(xiàn)端口E通過(guò)連接片(11)相連。
2..根據權利要求1所述的套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,其特征在于:所述陰極測試井(6)的頂端設置有保護蓋(12)。
3..根據權利要求1所述的套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,其特征在于:所述陽(yáng)極金屬條(3)為呈帶狀的鎂陽(yáng)極。
4.根據權利要求3所述的套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,其特征在于:所述陽(yáng)極金屬條(3)的外側纏繞有防水膠帶(13)。
5..根據權利要求1所述的套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,其特征在于:所述輔助試片(2)與參比電極(4)之間的距離大于參比電極(4)與管道(1)之間的距離。
6..根據權利要求5所述的套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,其特征在于:所述輔助試片(2)與參比電極(4)之間的距離為0.5m。
7.根據權利要求5所述的套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,其特征在于:所述參比電極(4)與外套管(101)之間的距離為0.3m。
本實(shí)用新型屬于管道輔助設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構。
背景技術(shù)
[0002]目前,埋地管道多為碳鋼材質(zhì),管道輸送距離長(cháng),所處土壤環(huán)境復雜多變,內壁無(wú)防腐措施,外壁涂刷石油瀝青防腐涂層。由于管內介質(zhì)對內壁不斷腐蝕,外部土壤對外壁不斷腐蝕,部分管道防腐層質(zhì)量達不到設計標準,施工也不規范,防腐措施不到位等因素,在長(cháng)期運行過(guò)程中,各腐蝕因子與埋地管道長(cháng)期作用,造成埋地管道腐蝕嚴重,尤其是套管式結構在管道與外套管之間具有間隙容易有水進(jìn)入,因此在連接處更容易被腐蝕。
實(shí)用新型內容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,該安裝結構通過(guò)在管道與外套管之間纏繞陽(yáng)極金屬條如鎂條的方式對管道進(jìn)行保護,當需要對陽(yáng)極金屬條的損耗程度進(jìn)行測量時(shí),通過(guò)萬(wàn)用表對設置在陰極測試井中的測試盒進(jìn)行測量即可得到陽(yáng)極金屬條的損耗情況,測量方法簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0004] 為了達到上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,該套管包括管道及套設在管道外側的外套管,該安裝結構用于對管道和外套管的連接處進(jìn)行保護,該安裝結構包括陽(yáng)極金屬條、輔助試片以及參比電極,輔助試片與參比電極設置在管道的同一側且參比電極位于輔助試片與管道之間,所述陽(yáng)極金屬條設置在管道與外套管之間且陽(yáng)極金屬條均勻纏繞在管道的外圓周面上,管道的正上方挖設有陰極測試井,陰極測試井的內部安裝有測試盒,該測試盒由若干個(gè)相互獨立的接線(xiàn)端口組成,所述外套管通過(guò)測試電纜Ⅰ與測試盒的接線(xiàn)端口A相連,管道通過(guò)測試電纜Ⅱ與測試盒的接線(xiàn)端口D相連,陽(yáng)極金屬條的其中一端通過(guò)陽(yáng)極電纜Ⅰ與測試盒的接線(xiàn)端口E相連,輔助試片通過(guò)輔助電纜與測試盒的接線(xiàn)端口B相連,參比電極通過(guò)參比電纜與測試盒的接線(xiàn)端口C相連, 其中,測試盒的接線(xiàn)端口A與接線(xiàn)端口E通過(guò)連接片相連。
[0005] 進(jìn)一步的,所述陰極測試井的頂端設置有保護蓋。
[0006] 進(jìn)一步的,所述陽(yáng)極金屬條為呈帶狀的鎂陽(yáng)極。
[0007] 進(jìn)一步的,所述陽(yáng)極金屬條的外側纏繞有防水膠帶。
[0008] 進(jìn)一步的,所述輔助試片與參比電極之間的距離大于參比電極與管道之間的距離。
[0009] 進(jìn)一步的,所述輔助試片與參比電極之間的距離為0.5m。
[0010] 進(jìn)一步的,所述參比電極與外套管之間的距離為0.3m。
[0011] 與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在管道與外套管之間纏繞陽(yáng)極金屬條如鎂條的方式對管道進(jìn)行保護,然后在管道的一側設置有連接在測試盒上的輔助試片和參比電極,當需要對陽(yáng)極金屬條的損耗情況及陽(yáng)極金屬條是否安裝到位進(jìn)行檢測時(shí),通過(guò)萬(wàn)用表對設置在陰極測試井中的測試盒進(jìn)行測量即可得到陽(yáng)極金屬條的損耗情況及陽(yáng)極金屬條是否安裝到位,測量方法簡(jiǎn)單實(shí)用。
附圖說(shuō)明
[0012] |
圖1是套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構的主視圖; |
[0013] |
圖2是套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構的側視圖; |
[0014] |
圖3是本實(shí)用新型中測試盒的結構示意圖; |
[0015] |
圖中標記:1、管道,101、外套管,2、輔助試片,3、陽(yáng)極金屬條,4、參比電極,5、陽(yáng)極 |
電纜Ⅰ,6、陰極測試井,7、測試盒,8、測試電纜Ⅰ,9、輔助電纜,10、參比電纜,11、連接片,12、保護蓋,13、防水膠帶,14、測試電纜Ⅱ。
具體實(shí)施方式
[0016] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結合本實(shí)用新型中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例,基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
[0017] 如圖1和2所示,套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構,該套管包括管道1及套設在管道1外側的外套管101,該安裝結構用于對管道和外套管的連接處進(jìn)行保護,該安裝結構包括陽(yáng)極金屬條3、輔助試片2以及參比電極4,輔助試片2的材質(zhì)與管道1的材質(zhì)相同,參比電極4的材質(zhì)為銅或硫酸銅,此處需要說(shuō)明的是,參比電極4的電位為一個(gè)恒定值,不受土壤的影響,其電位可優(yōu)先選用為與陽(yáng)極塊3相同的電位,所述陽(yáng)極金屬條3為帶狀鎂陽(yáng)極,優(yōu)選為鎂條,輔助試片2與參比電極4設置在管道1的同一側且參比電極4位于輔助試片2與管道1之間,所述陽(yáng)極金屬條3設置在管道1與外套管101之間且陽(yáng)極金屬條3均勻纏繞在管道1的外圓周面上,所述陽(yáng)極金屬條3的外側纏繞有防水膠帶13,管道1的正上方挖設有陰極測試井 6,陰極測試井6的頂端設置有保護蓋12,陰極測試井6的內部安裝有測試盒7,該測試盒7由若干個(gè)相互獨立的接線(xiàn)端口組成,所述外套管101通過(guò)測試電纜Ⅰ8與測試盒7的接線(xiàn)端口A 相連,管道1通過(guò)測試電纜Ⅱ14與測試盒7的接線(xiàn)端口D相連,陽(yáng)極金屬條3的其中一端通過(guò)陽(yáng)極電纜Ⅰ5與測試盒7的接線(xiàn)端口E相連,輔助試片2通過(guò)輔助電纜9與測試盒7的接線(xiàn)端口B 相連,參比電極4通過(guò)參比電纜10與測試盒7的接線(xiàn)端口C相連,如圖3所示,其中,測試盒7的接線(xiàn)端口A與接線(xiàn)端口E通過(guò)連接片11相連,該連接片11為銅片。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)化本方案,所述輔助試片2與參比電極4之間的距離大于參比電極4與管
道1之間的距離。所述輔助試片2與參比電極4之間的距離為0.5m。所述參比電極4與外套管101之間的距離為0.3m。
[0019] 使用套管內帶狀鎂陽(yáng)極防腐蝕安裝結構對套管腐蝕程度的檢測方法,該檢測方法包括以下步驟:
[0020] |
步驟一:打開(kāi)設置在陰極測試井6頂端的保護蓋12; |
[0021] |
步驟二:將萬(wàn)用表調節至電壓檔; |
[0022] |
步驟三:將萬(wàn)用表的兩個(gè)測量端分別插入測試盒7的接線(xiàn)端口E和C,測得陽(yáng)極金屬條3與參比電極4之間的電勢差U1,根據電勢差U1的大小即可判斷陽(yáng)極金屬條3的損耗情況。 [0023] 以下對陽(yáng)極金屬條3的纏繞方法進(jìn)行詳細說(shuō)明,陽(yáng)極金屬條3沿管道1螺旋纏繞敷設,陽(yáng)極金屬條3在纏繞時(shí)每隔5.0米采用鋁熱焊將陽(yáng)極金屬條3內側的鐵芯線(xiàn)與管道焊接在一起,位于最外側的兩個(gè)焊點(diǎn)距外套管101端部的距離為0.3米。然后對焊點(diǎn)進(jìn)行補口處理。陽(yáng)極金屬條3每隔2.0米要用防水膠帶13進(jìn)行固定,管道1在與外套管101連接處的兩端部位置處均進(jìn)行密封處理,防止水進(jìn)入內、外套管之間對陽(yáng)極金屬條3造成影響。 [0024] 管道1與外套管101之間彼此絕緣,外套管101的內壁與陽(yáng)極金屬條3以及連接片11 三者構成保護回路,與管道1相連的部分主要用于測試管道1與外套管101之間的絕緣狀況, 若管道1為鋼管,測試電纜Ⅰ8直接焊接在管道1上;若管道1為鋼筋混凝土套管,測試電纜與管道1內主筋可靠焊接,焊接完畢后用瀝青對焊口進(jìn)行防腐處理,在測量是否絕緣時(shí),將萬(wàn)用表調至電壓檔,將萬(wàn)用表的兩個(gè)測量端分別插入接線(xiàn)端口A和D,若檢測不到電勢差則說(shuō)明未完成絕緣。 [0025] 進(jìn)一步優(yōu)化本方案,在管道的兩側挖設有若干個(gè)檢查坑,每個(gè)檢查坑內均埋設有兩組檢查片,每一組有18片,其中一組檢查片通過(guò)檢查電纜與管道1相連,另一組檢查片不與管道1連接,檢查片的尺寸為 100mm×50mm×5mm,檢查片的材質(zhì)與管道1的材質(zhì)相同,檢查片應采用機加工制備,若采用氣割取樣,必須去掉熱影響區,檢查片垂直于地面埋設,其中心與管道中心處于同一標高,闊面相對。檢查片表面不應有明顯缺陷,如麻點(diǎn)、裂紋、劃傷、分層等,檢查片所有邊緣不應有毛刺。檢查片表面粗糙度Ra應為3.2μm,稱(chēng)取檢查片質(zhì)量要求精確到 1mg,巡檢人員可定期挖出其中一處檢查坑內的檢查片對管道1的腐蝕情況進(jìn)行間接的判斷。 [0026] 測試電纜Ⅰ8與測試電纜Ⅱ14在與管道1的連接處、輔助電纜9與輔助試片2的連接處均采用雙點(diǎn)鋁熱焊焊接,焊后對管道1上的焊點(diǎn)進(jìn)行補口處理,對輔助試片2上的焊點(diǎn)用瀝青進(jìn)行防腐處理。 [0027] 測試電纜Ⅰ8和測試電纜Ⅱ14的型號均為YJV22-0.6/1kV-2×10mm2,陽(yáng)極電纜型號為YJV22-0.6/1kV-1×10mm2,以上電纜均應帶電纜標簽,標明電纜用途,接線(xiàn)盒必須為防水密封型。 [0028] 本實(shí)用新型采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護法,通過(guò)在管道與外套管之間纏繞陽(yáng)極金屬條如帶狀鎂陽(yáng)極的方式對管道進(jìn)行保護,然后在管道的一側設置有連接在測試盒上的輔助試片和參比電極,當需要對陽(yáng)極金屬條的損耗程度進(jìn)行測量時(shí),打開(kāi)設置在陰極測試井6頂端的保護蓋12,通過(guò)萬(wàn)用表對設置在陰極測試樁6中的測試盒7進(jìn)行測量即可得到陽(yáng)極金屬條3的損耗情況,具體測定方法為,將萬(wàn)用表調節至電壓檔,然后將萬(wàn)用表的兩個(gè)測量端分別插入接線(xiàn)端口E和C,測得陽(yáng)極金屬條3與參比電極4之間的電勢差U1,電勢差U1用于判定陽(yáng)極金屬條3的損耗情況。 [0029] 若需要判斷陽(yáng)極金屬條3是否安裝到位,則在本實(shí)用新型試運行一段時(shí)間后,將連接片11斷開(kāi),然后將萬(wàn)用表的兩個(gè)測量端分別插入接線(xiàn)端口B和C,測得輔助試片2與參比電極4之間的電勢差U2,再將萬(wàn)用表的兩個(gè)測量端分別插入接線(xiàn)端口D和C,測得管道1與參比電極4之間的電勢差U3,將電勢差U2和電勢差U3進(jìn)行比對,若電勢差U2與電勢差U3相差不大,則表明陽(yáng)極金屬條3未安裝到位,若電勢差U2與電勢差U3相差較大,則表明陽(yáng)極金屬條3 安裝到位。 [0030] 對所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠實(shí)現或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現。因此,本實(shí)用新型將不會(huì )被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。 |